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拟瞬态温度场：革新注塑成型CAE技术的关键驱动力

一、引言

1.1研究背景与意义

注塑成型作为一种重要的塑料成型工艺，在现代制造业中占据着举足轻重的地位。它具有生产效率高、产品精度高、能够制造复杂形状零件等优点，被广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等众多领域。从汽车的内饰部件到电子产品的外壳，从家电的零部件到航空航天的精密组件，注塑成型技术的应用无处不在，为这些行业的发展提供了强有力的支持。

随着制造业的不断发展，对注塑成型制品的质量、性能和生产效率提出了越来越高的要求。塑料制品的质量和性能很大程度上取决于注塑成型过程中的温度控制。温度分布不均匀会导致制品出现残余应力、翘曲变形、尺寸精度差等缺陷，严重影响制品的质量和使用性能。在汽车内饰件的注塑成型中，如果温度控制不当，可能会导致内饰件表面出现明显的瑕疵，影响美观度；在电子产品外壳的注塑成型中，温度不均匀可能会导致外壳尺寸偏差，影响与内部零部件的装配精度。因此，精确掌握注塑成型过程中的温度场分布及其变化规律，对于优化注塑工艺、提高制品质量具有至关重要的意义。

计算机辅助工程（CAE）技术的出现，为注塑成型过程的模拟和分析提供了有效的手段。通过CAE技术，可以在计算机上对注塑成型过程进行数值模拟，预测熔体在模具型腔中的流动、填充、保压和冷却等过程，以及制品的质量和性能。这不仅可以减少试模次数，缩短产品开发周期，降低生产成本，还