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锂电池汇流排绝缘包覆工艺管控

我在动力电池PACK车间做了快六年工艺工程师，见过太多因为汇流排绝缘包覆出问题导致的麻烦：小到整批产品返工、耽误一周产能，大到不合格品差点流入市场，留下安全隐患。锂电池汇流排是连接多个电芯正负极的核心导电部件，本身多为铜或铝材质，一旦裸露就很容易和周边结构件、电芯外壳触碰引发短路，轻则电池报废，重则引发热失控起火，所以绝缘包覆这道工序的管控，从来都不是什么“边缘小工序”，而是直接关系电池安全的核心管控节点。这些年我们车间一步步打磨出了从前到后全链路的管控体系，从前期来料、过程工序、现场作业到最终检测，每一环都卡紧要求，今天就把我们实际落地的管控经验整理出来，和同行聊一聊实打实的做法。

1前置管控：来料质量的源头把控

做工艺管控最忌讳的就是“先天不足后天补”，来料不合格，后面再怎么调整也出不来好产品，所以我们把来料管控放在整个体系的最前面，从汇流排本体到包覆材料，每一样都卡得很严。

1.1汇流排本体的来料检验管控

汇流排一般都是供应商预制好折弯的，拿到我们车间首先要查两个核心点：第一是尖角毛刺和折弯处的圆角处理，第二是表面洁净度。我刚上岗那年就踩过坑，有一批供应商赶订单，折弯刀模磨坏了没换，导致每个汇流排的拐角处都有一个不到0.1毫米的小尖刺，我们包覆完做耐压测试，近8%的产品都被击穿，拆开来才发现是尖刺扎破了绝缘层，最后整批退回去重新打磨，耽误了项