纺织行业纺纱部纺纱工纱线生产过程手册 (2).docxVIP

纺织行业纺纱部纺纱工纱线生产过程手册

第1章纺纱准备工艺

1.1原料检验与准备

棉包卸车时，检验人员需立即关注外观差异。破损棉包可能导致杂质混入，而湿度超标则会影响后续开松效率。经验丰富的检验员能通过手感判断纤维成熟度，松软的棉包通常意味着纤维较成熟，蓬松度好。每批原料的马克隆值、长度和强度数据必须与标准比对，偏差超过±5%时需重点检查。例如，A字棉的长度应控制在28-32mm，过短会导致条干不匀。

原料准备并非简单堆放。棉包应按等级、颜色和产地分区堆放，防止交叉污染。拆包时采用一刀法更佳，避免撕扯损伤纤维。打包机打出的棉包密度需控制在0.35-0.40g/cm3，过密影响开松，过松则增加落棉率。新棉含水量通常在7%-8%，需通过加湿或除湿设备调整至标准范围。

1.2纤维混合与开松

混合机转速设定对混棉均匀度至关重要。当混合机转速为800rpm时，短纤维混合效果最佳，但长纤维易缠绕。此时调整隔距至15mm，配合打散板角度28°，能显著降低短绒率。经验数据显示，混合3-4遍后，纤维重量偏差可控制在1.5%以内。

开松过程需平衡纤维分离度与杂质去除率。初开松采用齿辊式开棉机，齿密0.8齿/cm2，开度60mm，可同时将纤维束打散并初步清除杂质。若棉层过厚（超过40mm），应增加打手数量。开松后的纤维云浮游率需达70%以上，这直接影响后续梳理效率。

1.3清棉与梳理

清棉