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纺织行业纺纱部纺纱工纱线生产过程手册

纺纱部纺纱工纱线生产过程手册

第1章纺纱准备

1.1原料检验

棉包卸车后，直接堆放在原料检验区。检验员需快速判断棉包状态，包括外观、气味、色泽和包装完整性。异常棉包（如霉变、结块严重或破损）需立即隔离，并记录批次与问题描述。检验重点在于杂质含量和纤维质量，例如，标准级棉花杂质率应低于1.5%，而低级棉可能需放宽至3%。经验丰富的检验员能通过手感区分纤维长度差异——长绒棉的纤维韧性明显优于短绒棉，这一细节直接影响后续工艺效率。

1.2原料清选

检验合格的棉包进入清选工序。自动清棉机通常采用多道气流和机械振动组合方式，去除籽棉、碎叶和灰尘。清选效率受风量与筛网孔径影响显著：风量过大易损伤纤维，而筛网孔径过小则增加机器负荷。例如，A07系列清棉机在处理长绒棉时，风量设定需比短绒棉低15%，以减少纤维过度分离。清选后的落棉需分拣，可回收部分（如短绒）单独存放，不可回收部分（如杂质团）直接打包丢弃。

1.3原料混合

混合是确保批次均匀的关键步骤。不同产地或等级的棉花需按比例配比，例如，A级棉与B级棉以6:4混合时，可稳定纤维强度指标（断裂比强度应≥28cN/tex）。混合机通常采用V型或螺旋式搅拌，确保原料分布均匀。混合时间需精确控制——过长会导致纤维疲劳，过短则混合不彻底。一般而言，中长绒棉混合时间以30分