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垃圾焚烧炉排炉滑动炉排片磨损安全性评估报告

一、炉排片磨损现状调研

（一）炉排片结构与运行环境

垃圾焚烧炉排炉的滑动炉排片是炉排系统的核心部件，主要由耐热合金钢铸造而成，表面通常经过渗碳、淬火等强化处理，以提升耐磨性和高温强度。炉排片通过交错排列形成炉排面，在电机驱动下做往复运动，推动垃圾在炉膛内依次完成干燥、燃烧、燃烬三个阶段的处理。其运行环境极为恶劣，长期处于800℃-1100℃的高温烟气中，同时受到垃圾中砂石、金属颗粒的冲刷磨损，以及垃圾焚烧过程中产生的酸性气体腐蚀。

某垃圾焚烧发电厂的3台炉排炉已连续运行5年，近期检修中发现，滑动炉排片磨损情况较为严重。随机抽取100片炉排片进行测量，结果显示，炉排片平均磨损量达3.2mm，其中磨损最严重的区域集中在炉排片的头部和两侧边缘，最大磨损量超过6mm，已接近设计磨损极限（设计允许最大磨损量为8mm）。

（二）磨损类型及特征

冲刷磨损：垃圾中的硬质颗粒在炉排片往复运动过程中，对炉排片表面产生持续的切削和研磨作用，是炉排片磨损的主要类型。磨损痕迹呈现出明显的犁沟状，方向与炉排片运动方向一致。在垃圾干燥段，由于垃圾含水率较高，硬质颗粒与炉排片表面的接触压力较大，冲刷磨损尤为严重。

腐蚀磨损：垃圾焚烧产生的HCl、SO?等酸性气体，在高温环境下与炉排片表面发生化学反应，生成易脱落的腐蚀产物。这些腐蚀产物在垃圾颗粒的冲刷下不断剥落，加速了炉