纺织行业染整部技师面料工艺制作手册（执行版）.docxVIP

纺织行业染整部技师面料工艺制作手册（执行版）

第1章预处理工艺

1.1烧毛工艺

烧毛是染整加工中的关键前处理环节，旨在去除织物表面的绒毛，使布面达到精细平滑的效果。烧毛后的织物不仅手感更佳，还能提升后续染色和印花的均匀性。

烧毛工艺的核心在于高温高速的火焰与织物表面的快速接触。通常采用燃气或蒸汽为热源，通过调整火焰温度（一般控制在800℃～1000℃之间）和织物运行速度（依据织物种类，棉织物常见速度为60～100m/min），确保毛羽在瞬间熔化而不损伤纤维。

实践中，烧毛机通常配置2～4把烧毛刀，刀口间隙需精确控制在0.1～0.2mm，过宽易留毛头，过窄则易损伤织物。每次烧毛后，刀口需用专用刮刀清理绒毛，否则会影响烧毛效果。对于化纤织物，如涤纶，烧毛温度可适当提高，但棉织物需避免温度过高导致黄化。

经验表明，经过良好烧毛的织物，其绒毛率可降低90%以上，为后续精练工序奠定基础。若布面仍有轻微毛羽，可通过二次烧毛或与退浆工序结合处理。

1.2退浆工艺

退浆是去除织物质地间残留浆料的必要步骤。未退浆的织物表面常覆盖淀粉、糊精等浆料，不仅影响染色渗透，还会导致色牢度下降。

传统退浆多采用碱性药剂，如烧碱（NaOH）或合成洗涤剂，通过渗透、分散作用溶解浆料。工艺温度通常设定在60℃～90℃，时间根据浆料类型调整，棉织物一般在60分钟至90分钟