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建筑陶瓷压制成型指引

第一章总则与适用范围

本指引旨在为建筑陶瓷生产过程中的压制成型环节提供系统化、标准化、精细化的操作与管理规范。压制成型是建筑陶瓷生产的核心工序之一，它直接决定了陶瓷砖的几何尺寸、机械强度、表面平整度以及后续烧成过程中的变形趋势。通过规范粉料制备、设备调试、模具装配、压制参数设定及缺陷排除等全流程技术细节，旨在确保压制出的生坯具备高致密度、均匀的密度分布以及优异的物理力学性能，为生产高品质建筑陶瓷产品奠定坚实基础。

本指引适用于采用干粉压制成型工艺的建筑陶瓷生产企业，涵盖各类吸水率范围的瓷质砖、炻质砖及陶质砖的压制成型工序，包括但不限于常规抛光砖、仿古砖、岩板、大理石瓷砖及内外墙砖等产品。生产管理人员、设备工程师、工艺技术员及一线压机操作员均应严格遵照执行本指引。

第二章压制成型基础理论与核心原理

压制成型本质上是将具有一定级配和水分的陶瓷粉料，在压机模具腔体内施加高压，使其发生颗粒重排、塑性变形及脆性断裂，最终紧密咬合形成具有一定形状和强度的生坯的过程。理解并掌握压制过程中的物理力学变化，是优化成型工艺的理论基础。

1.粉料颗粒的重排与致密化机制

在压制初始阶段（低压阶段），粉料颗粒在压力作用下发生滑移和重排，粉料内部的架空孔隙被填充，气孔率迅速下降。此时，粉料的密实主要依赖于颗粒间的相对位移。由于粉料颗粒形状不规则且表面存在摩擦力，颗粒重排的过程伴随着