纺织行业纺纱部纺纱工纱线加工手册（执行版）.docxVIP

纺织行业纺纱部纺纱工纱线加工手册（执行版）

第1章纺纱准备

1.1原料检验与准备

纺纱生产的第一道关卡，往往取决于原料的质量把控。没有合格的原料，再精密的设备也难以生产出稳定的高品质纱线。棉包入库时，检验人员需要立即进行感官检验，检查是否存在霉变、结块或异性纤维等明显缺陷。每批原料都要随机抽取样品，通过哈氏强力纤维分析仪（HFA）测试断裂比强度，优质长绒棉的断裂比强度通常在28-35cN/tex以上。马克隆值也是关键指标，通常要求控制在3.7-4.2范围内，过高或过低的马克隆值都会影响纱线的成纱均匀度。

开包前，必须使用金属探测器排除任何金属异物。研究表明，直径0.3毫米以上的金属杂质在高速纺纱时产生的瞬间高温，足以熔融纤维并形成疵点。开包时应遵循由外向内分层解包的原则，避免机械损伤。原料在开包后需要经过充分混和，一般采用多仓混棉机进行至少三次交叉混和，确保批内均匀性。混棉后的水分含量需控制在6%-8%之间，过高会导致后续工序纤维粘附，过低则易产生静电。

1.2清棉工艺流程

清棉工序的目标是将原棉中的杂余物有效清除，同时保持纤维的完整性和均匀度。流程通常从开清棉联合机开始，包括给棉机、开棉机、清棉机、混棉机和成卷机五个主要单元。开棉机通过锯齿辊将棉包撕开，纤维束被初步打散。清棉机的打手（如刺辊、锡林、剥棉板）以每分钟600-800转的速度运行，通过机械作用将杂质从纤维