电解工封极踩壳面工作汇报.docxVIP

电解工封极踩壳面工作汇报

一、工作开展基本概况

本次封极踩壳面作业覆盖电解一车间1#-48#电解槽，作业周期为202X年X月X日至X月X日，共完成48台槽的全流程作业，累计投入作业人员12名，其中主操4名、副操8名，单槽作业平均耗时22分钟，较上一作业周期缩短3分钟，作业效率提升13.6%。本次作业严格遵循《铝电解槽常规作业操作规程》，以“极缝密封到位、壳面平整密实、风险防控前置”为核心目标，共排查处置壳面凹陷、极缝漏火、壳面空洞等各类问题172项，问题处置率100%，作业后48台槽平均极上温度下降12℃，阳极电流分布偏差控制在3%以内，电解质挥发损失较作业前降低0.8kg/吨铝，直接经济效益提升12.6元/吨铝，未发生任何人身伤害、设备损坏及电解槽工艺波动事故，作业质量达标率为97.9%，较上一周期提升2.1个百分点。

二、作业前筹备工作落地情况

（一）人员资质与安全交底

作业前3天由车间技术组联合安环组完成所有作业人员的资质核验，12名作业人员均持有电解作业特种作业操作证，且近6个月内无违章作业记录，其中4名主操均具备3年以上封极踩壳面作业经验，近2次同类作业质量评分均在95分以上。作业前1天组织全员开展专项安全技术交底，交底内容覆盖作业流程、风险点辨识、应急处置措施、工艺质量标准4个模块，共设置考核试题20道，参与考核人员平均分96分，考核通过率100%，所有人员均签订《作业