高速滚珠丝杠副进给驱动系统模态参数识别：方法、挑战与应用.docxVIP

高速滚珠丝杠副进给驱动系统模态参数识别：方法、挑战与应用

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代制造业飞速发展的进程中，高速加工技术作为先进制造技术的重要组成部分，正发挥着日益关键的作用。高速加工技术凭借其高切削速度、高进给速度和小切削深度的特点，能够显著提高生产效率、降低加工成本，并实现高精度、高光洁度的加工效果，在航空航天、汽车制造、模具制造等众多领域得到了广泛应用。例如在航空航天领域，高速加工技术可有效提高飞机发动机叶片、涡轮盘等关键部件的加工精度和表面质量，进而提升发动机性能；在汽车制造领域，能提高发动机缸体、曲轴等部件的加工效率，缩短生产周期。

滚珠丝杠副进给驱动系统作为高速加工机床的核心部件之一，承担着将旋转运动转化为直线运动，实现工作台精确进给的重要任务。其性能的优劣直接影响着机床的加工精度、表面质量、工作效率以及稳定性。在高速加工过程中，滚珠丝杠副需要承受较大的交变载荷，同时保持高精度的运动传递，若其动态性能不佳，如出现振动、噪声等问题，将导致加工精度下降，表面粗糙度增加，甚至影响刀具寿命和机床的可靠性。因此，滚珠丝杠副进给驱动系统对于高速加工技术的实现和发展至关重要。

模态参数识别是研究滚珠丝杠副进给驱动系统动态性能的关键环节。通过模态参数识别，可以获取系统的固有频率、阻尼比和振型等重要参数，这些参数能够深入揭示系统的动态特性，为系统的优化设计、故障诊断和性能