6S持续改善培训材料.pptVIP

6S持续改善建议蔚永亮2016年10月27日汇报目录良好实践6S”管理现状6S”本质思索6S”管控原则6S”改善措施推进6S”路线图一、良好实践(一)6S”知识现场张帖放便员工学习一、良好实践(二)注塑车间定置摆放整齐有序冲压车间工件和料框相对摆放整齐有序一、良好实践(三)模具存储摆放整齐且有标识一、6S”管理现状我们现场6S”管理状态进步不小，但是，现场仍然是杂乱无序和东倒西歪”……..你想让我们工厂/车间现场6S”达到什么样状态?你想让我们工厂/车间现场6S”达到什么水平?你认为现状与期望值有多大差距?你是否可以达到期望？需要多长时间?你能承受下列现场图片现象？配电箱拆除元件未能及时清除;存储料框堆放无序且无责任人标识;移动风扇电源线及插座随意摆放地面上;气瓶无倾倒装置;模具到处在摆地摊等等........一、6S”管理现状是什么影响6S”管理未能持续推进因素？它们之间存在什么关联的纽带吗?这些状态现象，是谁造成?是管理者还是员工?6S”未能执行因素、员工的行为是相互独立的吗？二、6S”本质思索管理制度不适用、员工按自已习惯摆放、无培训、无检查和考核、没有服务或指导、无定置等等纷繁复杂,加上许多管理上的不确定性和偶然性等……要控制人的行为:你知道，厂里作