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钢企技改案例

近些年国内钢铁行业加速推进智能制造改造，钢坯仓储作为炼钢工序衔接的关键节点，传统人工作业

模式的短板日渐凸显。国内某大型炼钢厂针对钢坯库长期存在的管理难题，智能化升级，落地全套无人天

车控制系统，从作业流程、硬件配置、数据互联全方位改造，顺利实现库区天车无人值守运行。

改造前现场痛点，制约库区生产提质增效

项目实施前期，项目团队实地踏勘库区现场，梳理出原有作业模式五大现实问题：

1.库存管控缺乏有效手段。钢坯堆放点位、存放周期依靠人工纸质台账记录，库内物料信息不透明，调

度人员无法精准摸排库存，坯料查找耗时冗长，直接限制出库效率与车间产能释放。

2.钢坯牌号录入依赖人工手写。库区所有钢坯编号需要现场人员逐一登记，不仅用工量大，人工记录极

易出现错记、漏记问题，钢坯全周期溯源难以落地。

3.上下游信息互通不畅。生产、仓储、物流各部门独立统计数据，钢坯规格、重量、批次信息依靠单据、

口头传递，信息滞后造成跨部门协同效率偏低。

4.现场作业安全隐患突出。钢坯库区高温、粉尘、噪声环境恶劣，以往吊装作业需要地面人员近距离指

挥，长期处于高危作业