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冶金行业冶炼部工程师金属冶炼工艺手册

第1章烧结工艺

1.1烧结原料准备

烧结原料的选择直接影响最终烧结矿的质量和生产的稳定性。高炉冶炼对烧结矿的强度、品位和粒度分布都有严格要求，因此原料准备必须精益求精。赤铁矿粉和磁铁矿粉是主要的铁精矿原料，但实际生产中往往需要混合使用，以平衡品位和性能。石灰石作为熔剂，其CaO/SiO?比值需要严格控制在0.85~1.2之间，过高或过低都会导致熔剂消耗异常。粉煤作为燃料和还原剂，其灰分含量应低于10%，挥发分含量在25%~35%为宜，过高灰分会增加烧结矿杂质，过低挥发分则影响燃料效率。

粒度控制是原料准备的关键环节。铁精矿粒度应控制在0.5~3mm之间，过粗或过细都会影响透气性。混合料水分含量通常控制在8%~12%，水分过低会导致料层干燥，透气性差；水分过高则容易造成料层粘结，影响烧结过程。实践表明，合理的粒度分布和水分配合能使混合料在烧结机上均匀铺展，形成稳定的料层结构。

1.2烧结过程控制

烧结过程是一个复杂的物理化学变化过程，涉及预热、点火、熔融、还原和冷却等多个阶段。点火温度是影响烧结过程的关键参数，通常控制在1150~1200℃之间。温度过低会导致烧结矿强度不足，过高则会增加热耗。风量调节同样重要，风量不足会造成燃料燃烧不完全，风量过大则可能导致料层过烧。合理的风量能使CO含量维持在2%~4%之间，既保证还原效果，又避免浪