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基于工业需求的结晶器振动检测与分析系统软件开发研究

一、引言

1.1研究背景与意义

连铸作为钢铁生产中的关键环节，其生产效率和铸坯质量直接影响着钢铁企业的经济效益和市场竞争力。结晶器作为连铸机的核心部件，其振动状态对铸坯质量起着决定性作用。结晶器振动的主要目的是减少拉坯时初始凝固坯壳与结晶器冷却铜壁之间的粘连，提高铸坯的表面质量。当结晶器向上振动时，需尽可能减少铜壁与坯壳之间的粘连，防止坯壳出现裂痕；向下振动时，要求结晶器的下降速度大于拉坯速度，利用铜壁与坯壳之间的摩擦力愈合结晶器向上振动时拉出的裂纹，使坯壳压缩，形成负滑脱，从而实现顺利脱模。一个良好的结晶器振动系统需要保证坯壳有良好的润滑条件，同时具有良好的铸坯表面质量，限制裂痕的产生及深度。

然而，在实际生产过程中，结晶器振动装置可能会出现各种问题，如油缸不同步、伺服阀性能下降等，这些问题会导致振动波形失真或自激振动，进而影响铸坯质量。因此，对结晶器振动状态进行实时检测与分析，并开发相应的检测分析系统软件具有重要的现实意义。通过该软件系统，可以及时准确地获取结晶器的振动参数，如振动频率、振幅、相位差等，为操作人员提供实时的设备运行状态信息，以便及时调整工艺参数，优化结晶器振动，提高铸坯质量和生产效率，降低拉漏率等生产事故的发生概率。

1.2国内外研究现状

在国外，一些发达国家如德国、日本、意大利等在结晶器振动检测与分析系统