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矿业行业选矿部选矿工矿石处理手册（执行版）

第1章矿石预处理

1.1矿石接收与检验

运矿车驶入厂区时，卸料平台的传感器便开始工作。粒度超过1米的巨砾会被自动筛除，这已是标准流程的第一步。但真正的检验往往在卸料之后才展开——取样器从不同车皮的堆料中钻入，获取具有代表性的样品。化验室的数据会立即反馈到中控系统，若铁品位偏离设计值超过2%，后续破碎流程就需要调整。

选矿工们常说，矿石就像脾气古怪的客人，同样的批次可能次日就会变脸。因此，每小时一次的在线粒度监测成了惯例。筛分机的振动频率会根据来料变化自动优化，确保入磨粒度始终维持在-25mm至-10mm的黄金窗口。这个窗口的宽度看似微小，却直接影响磨机的粉矿循环负荷，差0.5%的给矿粒度可能导致磨机钢球消耗增加15%。

1.2破碎与筛分

粗破碎机入口的液压颚板发出周期性轰鸣，大块矿石在这里被压缩成300mm的立方体。这个过程需要精确控制冲程次数，过度破碎会提升后续细碎的能耗。皮带秤实时追踪破碎产品流量，当筛分机的处理能力达到90%时，粗破的转速会自动降低3%。

中碎阶段通常采用圆锥破碎机，其腔型调整装置如同选矿厂的调温器。钢性破碎腔适合处理硬岩，而弹性破碎腔则优先用于软矿。破碎后的产品会通过振动筛分级，筛网目数的选择需平衡筛分效率和筛孔堵塞风险。某铜矿曾因筛网选择不当，导致筛孔堵塞率高达40%，最终不得不更换为耐磨