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陶瓷坯体修坯施釉规范

第一章作业环境与坯体入修前检验标准

1.1车间环境控制要求

陶瓷坯体的修坯与施釉工序对环境的温湿度极为敏感，必须建立严格的环境控制标准。车间内部温度应保持在22℃至28℃之间，相对湿度控制在50%至65%之间。过高的湿度会导致坯体在修坯过程中吸湿回潮，降低坯体强度，增加破损率；而过低的湿度则会使坯体表面水分挥发过快，产生微细裂纹，甚至在施釉后引发开裂。照明系统需采用显色指数高于90的防眩光LED灯具，照度不低于500Lux，确保操作工能清晰辨识坯体表面的细微刀痕、颗粒杂质及棕眼。此外，车间需保持正压通风，并配备初效、中效过滤系统，以减少空气中的粉尘颗粒对施釉表面质量的影响。

1.2坯体入修前的含水率与物理强度检验

在进行任何修整操作之前，必须对干燥后的坯体进行严格的质量筛选。首先，采用快速水分测定仪对坯体进行抽样检测，坯体含水率需严格控制在1.5%至2.5%之间。含水率过高会导致修坯时刀具粘泥，造成表面粗糙；含水率过低则坯体脆性大，修坯时易崩边、掉角。对于物理强度，需进行抽样抗折测试，确保坯体强度能够承受修坯机的机械切削力及后续的转运震动。任何存在隐裂纹、变形度超过国家标准（如口径偏差大于1.5%）或由于练泥不均导致层裂的坯体，必须直接剔除，不得流入修坯工序，以避免无效劳动和成本的浪费。

1.3坯体表面及结构缺陷初检

操作人员在上架坯体时，需目测检查