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制造业生产计划部计划员生产计划管理手册（执行版）

第1章生产计划管理概述

1.1生产计划管理定义

1.2生产计划管理目标

其核心目标，是最大化资源利用效率，同时确保订单按时交付。这看似简单的目标，实则包含着多个维度的具体指标。比如，设备综合效率（OEE）的提升直接关系到资源利用的好坏，而订单准时交付率（OTD）则是衡量计划有效性的最终标尺。一个优秀的生产计划，应当能将这两个看似矛盾的目标进行平衡。假设某家电企业设定目标，要求OTD达到98%，同时设备利用率提升至85%，这就对计划的精细度和动态调整能力提出了极高要求。降低生产成本、减少在制品（WIP）库存、提高供应链响应速度，也是生产计划管理不可或缺的延伸目标。它们共同构成了衡量计划管理水平的关键绩效指标（KPI）体系。

1.3生产计划管理流程

典型的生产计划管理流程，可以概括为需求分析、产能负荷分析、主生产计划（MPS）制定、物料需求计划（MRP）展开、车间作业计划（SOP）下达以及过程监控与反馈这六个关键环节。需求分析阶段，不仅要解读销售部门的订单数据，还要结合市场预测，区分是独立需求还是相关需求。紧接着，在产能负荷分析时，需要运用产能矩阵等工具，精确评估各工站的理论产能、实际产能及负荷率，通常要求整体负荷率控制在85%-95%的合理区间，过高或过低都需调整。基于此，主生产计划开始运作，它将宏观的市场需求转化为具