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模具日常保养维护规程

一、总则与适用范围

1.1规程制定目的

模具作为工业生产的基础工艺装备，其精度、稳定性与使用寿命直接决定了产品的质量一致性、生产效率以及企业的制造成本。为了规范模具的日常保养与维护行为，消除潜在的模具故障隐患，延缓模具磨损，保持模具处于良好的工作状态，特制定本详细操作规程。本规程旨在通过系统化、标准化的维护手段，实现模具全生命周期的价值最大化，减少因模具异常导致的停机修模时间，确保生产过程的顺畅与安全。

1.2适用范围界定

本规程适用于公司内部所有注塑模具、冲压模具、压铸模具及合金压铸模具的日常点检、生产过程中的维护、下机后的保养以及库存管理。涵盖模具设计验收完成后的试模、量产、存储及报废前的全阶段维护工作。所有模具操作人员、模具维修技术人员、库房管理人员及相关生产管理人员必须严格遵照执行。

1.3基础维护理念

模具保养应遵循“预防为主，维护为辅，养修结合”的原则。强调在生产过程中的实时监控与即时清洁，而非仅仅依赖故障后的维修。维护工作需做到定人、定机、定岗、定时，确保责任落实到人，标准执行到位。

二、职责分工体系

2.1模具操作员职责

操作员是模具日常保养的第一责任人，主要负责生产过程中的日常点检与基础清洁。

开机前检查：负责检查模具表面清洁度、分型面有无异物、冷却水路连接状况以及滑块、顶针是否复位正常。

生产中监控：时刻关注模具运行声音、产品外