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搅拌站砼质量保证措施

砼质量直接决定建筑工程的结构安全性、耐久性与整体使用寿命，商品混凝土搅拌站作为预拌砼生产供应的核心源头，必须建立全链条、全流程闭环式的质量保证体系，从原材料准入管控、配合比优化设计、生产过程精度控制、运输交付管理到质量检验追溯、人员体系保障，每一个环节都要落实管控措施，从源头杜绝砼质量隐患。

对新进供方水泥必须提前取样完成全指标检测，同时开展与常用外加剂的适应性试验，确认指标符合要求后方可纳入合格供方名录，禁止使用不合格供方的水泥产品；每车水泥进场时必须核对供方出厂合格证、化学成分检验报告、强度检验报告，核对水泥品种、强度等级、批次号与随车单据一致，同时检测水泥进场温度，夏季高温时节进场温度高于60℃的水泥必须予以拒收，不得入库，避免因温度过高导致砼坍落度异常损失、凝结时间波动；水泥按同一生产厂家、同一品种、同一强度等级、同一连续进场不超过500吨为一个检验批，每批随机抽取不少于12kg试样，依次完成安定性、标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度指标检测，所有指标符合《通用硅酸盐水泥》GB175规范要求后方可使用，检验不合格的水泥必须整批清场，严禁降级或凑合使用；水泥储存在封闭式钢制料仓内，不同品种、不同强度等级、不同厂家的水泥必须分仓存放，料仓外部设置醒目标识牌，标注品种、强度等级、进场日期、检验状态，相邻料仓之间必须设置可靠的隔挡装置，防止串料混放，料仓顶部必