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化工车间防腐防渗方案

1工程概况与现状分析

对现场腐蚀现状的精准诊断是制定有效治理方案的前提，而非单纯依赖经验。本方案针对年产XX万吨化工产品生产车间（以下简称“本车间”）的地面、沟槽及设备基础进行系统性的防腐防渗设计与施工指导。本车间主要涉及强腐蚀性介质（浓度为98%浓硫酸、30%氢氧化钠溶液及含氯有机溶剂），原混凝土基面出现不同程度的化学侵蚀、结晶析出、裂缝开展及钢筋锈蚀现象，已无法满足GB50046-2018《工业建筑防腐蚀设计标准》中的防护要求。

1.1腐蚀介质与作用机理

车间内的腐蚀性介质主要通过毛细孔渗透、化学侵蚀及物理结晶三种方式破坏混凝土结构：

酸性介质侵蚀：H2SO4溶液渗入混凝土孔隙，与水泥水化产物

C

盐类结晶破坏：由于车间存在干湿交替环境，溶解在混凝土孔隙液中的盐分随着水分蒸发结晶，晶体生长产生的结晶压（可高达100～

钢筋锈蚀：混凝土碳化及氯离子侵入破坏钢筋表面的钝化膜，导致钢筋锈蚀膨胀，体积增大约6~10倍，最终沿钢筋方向产生顺筋裂缝。

1.2治理范围划分

根据介质接触频次与危害程度，将治理区域划分为三个等级：

强腐蚀区（ClassI）：酸碱储罐区、反应釜底部、地下集水井、排污明沟。介质浓度高，长期积聚。

中等腐蚀区（ClassII）：物料输送泵区、操作平台、离心机周围。介质偶尔滴漏，易清洗。

弱腐蚀区（ClassII