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纺织行业纺纱部操作工织布工艺操作手册

第1章纺纱准备工艺

1.1原料检验与准备

纺纱原料的质量直接决定纱线成品性能。棉包卸下后，需立即进行系统检验。检验项目包括含水率、杂质含量、纤维长度均匀度及强度指标。含水率通常要求控制在6%-8%区间，过高会导致纺纱过程中断头率增加，过低则使纤维易静电。杂质如籽棉、灰尘等必须清除，否则会形成疵点，影响布面外观。纤维长度均匀度对纱线强韧度至关重要，短纤维比例超过25%时，成纱强力会显著下降。

检验合格的原料需按品种、批次分类堆放。防潮是关键环节，尤其在潮湿地区，建议采用离地存放并覆盖防潮布。经验表明，堆积过高超过1.5米时，中部纤维易受压变质。原料开包前，需用电子天平称重，并记录入库数据。开包后立即用开清棉设备进行预处理，去除大块杂质，这个过程对保持纤维完整性有重要意义。

1.2纺纱设备检查与调试

设备状态直接影响生产效率与纱线质量。清棉工序的检查重点包括给棉罗拉与打手间距是否标准，通常纯棉原料设定为12-15mm。混棉机混棉比例是否准确，可通过观察混棉均匀度来判断。梳棉机锡林与盖板隔距需使用专用量具检测，偏差超过0.05mm必须调整，否则会形成棉结。

细纱机的调试更为复杂。后区牵伸倍数设定需考虑原料细度，如使用长绒棉时，建议采用1.2-1.4倍牵伸。锭速调整直接影响纱线强力，一般纯棉纱锭速控制在12000-15000转/分钟为宜。齿