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轻工技术与工程质量部质量控制实习生实习报告

一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在轻工技术与工程质量部担任质量控制实习生。期间，参与3个产品的原材料检验，完成108批次样品检测，合格率93.6%，其中2批不合格样品通过复检提升至合格标准。运用专业软件进行质量数据分析，建立4套检测标准流程，将常规检测效率提升20%。熟练应用光谱仪、质构仪等设备，掌握ISO9001质量管理体系操作规范。通过数据对比发现，采用新标准后，产品破损率从4.2%下降至1.8%，验证了标准化流程的实效性，形成可复用的质量控制方法论。

二、实习内容及过程

实习目的主要是把学校学的质量控制理论知识跟实际工作结合，了解轻工产品从原料到成品的质量把控全流程。

实习单位是家以生产XX类产品为主的企业，规模中等，有专门的质量技术部门，负责全生命周期的质量检验跟管理。

实习期间，我被分配跟着质检小组，主要参与了三个环节的工作。7月5号到15号，跟着师傅学习原料检验，重点是玉米淀粉的纯度跟水分含量。用了近红外光谱仪测了60批次的样品，数据跟实验室留存的基准值对比，相对误差控制在2%以内。有个批次样品水分偏高0.8%，师傅教我查了供应商近三个月的发货记录和运输条件，发现是某个批次包装破损导致的，最后要求供应商重新发货。这个经历让我明白，检验不是孤立看数据，得结合供应链信息。

7月16号到8月5号，参与一款新型