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通风导流片防腐干膜管控工艺

我干通风系统防腐这行快二十年了，见过太多本来不起眼的小问题，因为管控不到位最后变成大麻烦：有好几个化工和沿海项目，就是因为通风导流片的防腐干膜厚度不达标、质量不合格，不到三年就出现大面积腐蚀锈穿，整个通风系统不得不停下来整改，不仅业主花了几倍的冤枉钱，我们施工方也跟着丢面子。其实通风导流片作为通风系统里调节气流方向、降低风阻的核心部件，大多长期处在高湿、含腐蚀性介质的环境里，防腐干膜就是它唯一的保护层，这套管控工艺从前期准备到后期维护，每一步都抠到位，才能真的保证导流片用够设计年限，发挥该有的作用。接下来我就结合这些年的实际经验，把这套完整的管控工艺梳理出来。

1前期制备阶段的干膜预控

干膜的质量好坏，其实从施工还没开始就已经定了大半，很多人觉得管控只是施工的时候测测厚度，那完全是本末倒置。前期准备做不好，后面再怎么补都救不回来。

1.1母材预处理的质量管控

我们接触到的通风导流片大多是碳钢压制的，也有部分不锈钢材质，但碳钢因为成本低用得最多，新做的母材表面都会有氧化皮、轧制锈，焊接之后还有焊渣和焊缝应力，这些东西不清理干净，哪怕你干膜喷得再厚，用不了多久就会从内部鼓包脱落。我一般要求我们的工人，除锈等级必须达到设计要求的Sa2.5级，很多人觉得Sa2级就行了，能省不少喷砂的钱，可实际上差这半个等级，就是三五年寿命的差距。尤其是导流片的弯折处、焊缝、