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成品最终检验合格率目标统计分析表

本统计分析表适用范围为制造类企业量产批次成品的最终检验（OQC）合格率目标达成情况统计、偏差分析、改进溯源全流程管理，覆盖消费电子、汽车零部件、装备制造、快消轻工4类主流制造场景，统计周期分为周度、月度、季度、年度四类，所有数据统计口径统一、溯源路径可查。

一、核心统计指标定义

所有指标口径全企业统一，不得随意调整：

1.成品最终检验合格率（OQC合格率）：统计周期内，经最终检验合格的成品批次/数量占同期提交最终检验的全部成品批次/数量的比例，计算公式：OQC合格率=（检验合格成品数÷总送检成品数）×100%；若按批次统计则替换为「合格批次÷总送检批次」。返工后二次及以上送检的成品/批次需单独标注，不计入首次送检基数，避免数据失真；返工后仍不合格的成品计入报废/降级台账，不计入最终合格数。最终检验抽样统一采用GB/T2828.1标准，A类缺陷接收质量限（AQL）=0，B类缺陷AQL=0.65，C类缺陷AQL=2.5，抽样规则需写入检验作业指导书（SIP），不得随意调整。

2.目标达成率：统计周期内实际OQC合格率与预设目标合格率的比值，计算公式：目标达成率=（实际OQC合格率÷目标OQC合格率）×100%，目标达成率≥100%为达标，100%为未达标。

3.不合格品缺陷分类：按严重程度分为三类：A类（致命缺陷）：涉及人身安全、违反国家强制标