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钢结构施工方案

一、施工前置条件核查

所有进场钢结构构件需同步提供原厂材质证明书、构件出厂探伤报告、摩擦面抗滑移系数检测报告，进场后逐批开展外观及尺寸复检：H型钢构件翼缘板局部平面度偏差≤1.5mm/1000mm，翼缘垂直度偏差≤b/100且不大于3mm，钢柱长度偏差控制在±3mm以内，钢梁长度偏差≤±2mm，螺栓孔孔径偏差严格控制在+0.5mm/0mm范围内，不得出现负偏差。同批次进场的Q355B、Q235B钢材按总批次数量1%且不少于3件的比例开展见证取样力学性能试验，屈服强度、抗拉强度、伸长率三项核心指标全部满足GB/T1591-2018要求后方可进场，不合格构件全部做退场处理，严禁返修后二次流入施工现场。构件堆放场地采用C20混凝土硬化，厚度150mm，地面平整度偏差≤3mm/2m，构件垫点采用100×100mm实木方，垫点间距不大于2m，上下垫点保持同轴，避免构件长期堆放产生挠曲变形，超高强度钢构件堆放层数不得超过3层，普通碳素钢结构构件堆放层数不超过6层。

二、测量放线管控

本工程全部采用徕卡TS60型高精度全站仪（测角精度2″，测距精度±2mm+2ppm）开展平面轴线控制，高程测量采用DSZ2型精密水准仪（每公里往返测高差中误差±0.7mm），项目现场布设4个一级平面控制点、2个一级高程控制点，控制点全部采用不锈钢铆钉埋设于建筑周边原状土区域，埋深不小于500mm，