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纺织行业印染部技师织造工艺控制手册

第1章织造准备工艺控制

1.1原料检验与准备

棉纱的品级差异直接决定织物的品质表现。在开松阶段，含杂率超过3%的原料需单独处理。红棉、油污等明显污染物必须剔除，否则会在后续工序形成疵点。经验数据显示，每吨原料若含杂量超标0.5%，成布的折损率可能上升1.2%。检验人员需使用天平称重、手扯法鉴别强力，并借助分梳板观察纤维长度分布。当发现短绒率超过25%时，建议增加一次开松循环。原料的含水率同样关键，标准范围控制在7±2%，过高会导致织轴回潮率超标。在存储环节，不同批次的原棉应分区堆放，防止色差和性能差异累积。

1.2纱线络筒与并捻

筒子纱的卷绕质量直接影响整经效率。常见的卷绕缺陷包括松散、偏心或松紧不均，这些都会在织机运行中引发断头。推荐使用电子式络筒机，其定长精度可达±1.5%。捻度控制方面，纯棉纱的捻度系数范围通常在200-250，若该值低于180，布面会出现毛羽；若超过300，则强力会过度提升。并捻工序中，单纱捻度差异应控制在5%以内，否则织造时易产生竹节纱现象。在准备精梳纱线时，回潮率必须严格控制在6.5±0.5%，过高会导致捻度不稳定。

1.3穿筘工艺控制

筘号选择对织物密度起决定性作用。150D涤纶单丝的织造，若采用14E/72F的钢筘，则平纹织物的经密约28根/cm。穿筘过程中，每根经纱的排列间距需保持均匀，偏差不得超