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循环氢往复压缩机填料泄漏分析及处理

循环氢往复式往复压缩机是加氢裂化、蜡油加氢、渣油加氢等炼油装置的核心动设备，长期承受8~20MPa级高压差，介质为纯度92%~99.9%的工业氢，伴随高浓度硫化氢、轻质烃类及催化剂固体颗粒，其填料密封系统作为活塞杆动密封的核心元件，运行状态直接决定机组本质安全水平。本次分析对象为某180万t/a蜡油加氢装置配置的2M50-120/18-43型两级往复循环氢压缩机，该机轴径φ120mm，额定转速300r/min，一级吸气压力1.8MPa、排气压力4.3MPa，二级吸气压力5.8MPa、最高排气压力19.2MPa，原配型为6组串联式径向+切向组合式填料，设计填料放空泄漏量≤120NL/min，填料函外壁运行温度≤60℃，隔离氮气腔压力波动振幅≤0.05MPa，密封油回油带氢浓度≤100ppm。

2023年3月起现场在线监测数据显示，该机二级（高压侧）填料放空线泄漏量从日常稳态的87NL/min开始持续攀升，运行30天后达到342NL/min，远超设计阈值；同步跟踪参数显示，填料函外壁温度从初始的42℃升至78℃，隔离氮气腔压力表指针振幅从0.02MPa扩大至0.18MPa，密封油回油线上的在线氢浓度监测仪显示数值从120ppm涨到1320ppm，装置现场可燃气体报警仪在填料区域触发多次一级报警。由于循环氢介质爆炸极限为4%~75%，最小点火能仅0.0