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干熄焦红焦装入与冷焦排出系统工艺流程、主要设备及其作用

干熄焦红焦装入与冷焦排出系统是干熄焦装置的核心物料输送系统，承担着高温红焦接取、转运、入炉冷却及低温冷焦密闭排出、输送的全流程作业，是保障干熄焦连续稳定生产、实现焦炭干法冷却、余热回收的关键环节。整套系统分为红焦装入系统和冷焦排出系统两大模块，全程采用密闭化作业，可有效杜绝粉尘外溢、热量散失，同时保障循环惰性气体密封稳定。

一、整体工艺流程

（一）红焦装入工艺流程

焦炉炭化室炼焦结束后，推出温度为950～1050℃的高温红焦，经拦焦机导焦栅精准导入焦罐车内的旋转焦罐中，完成红焦接取作业。装满红焦的焦罐车由电机车牵引，沿轨道行驶至干熄焦提升机井架底部，通过APS自动对位装置完成精准定位锁紧，杜绝对位偏差。随后提升机将满焦罐垂直提升，升至井架顶部后横向平移至干熄炉正上方，对位完成后炉顶装入装置开启炉盖，焦罐底部闸门打开，红焦经装入装置布料机构均匀布入干熄炉冷却段内部。装焦完成后，空焦罐复位下降，返回焦炉侧待命，循环开展接焦作业，全程连续闭环运行。

（二）冷焦排出工艺流程

红焦在干熄炉内与低温惰性循环气体逆流换热，充分冷却后，焦炭温度降至200℃以下。冷却后的冷焦在重力作用下汇集至干熄炉底部排焦区域，由电磁振动给料器实现连续、定量、可调的给料输送，均匀送入下游旋转密封阀。旋转密封阀在密闭状态下持续旋转，隔绝干熄炉内部高压循环气体与