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纺织行业织造部操作工织物加工手册（执行版）

第1章织物准备

1.1原料检验与分类

织造车间门口堆放的原料包若隐若现，棉尘与麻屑混杂的气味预示着新批次生丝的到来。操作工必须像经验丰富的老猎人般敏锐，在开包前就能判断出这批原料的体质——是长绒棉还是短绒棉？是否混入了化纤杂质？一张粗糙的标签往往掩盖不了真实情况。

原料检验不是走过场，而是决定织物品质的源头把控。检测员会手持哈氏强力仪轻叩纤维，听其发出的清脆声判断弹性；用显微镜观察纤维截面，看是否存在横沟或损伤。经验丰富的检验员甚至能通过手感区分不同等级的涤纶：一级品如丝绸般顺滑，二级品则带着微弱涩感。

分类工作需细致到毫米级。某次生产中发现，混入的1.2%短绒棉导致经纱断头率骤增8.6%，经追踪是仓库分拣时吸尘器吸走了部分标签所致。现在车间建立了红黄绿三色分类法：绿色代表合格原料，黄色警示需复检，红色则直接隔离。每吨原料的检验耗时控制在30分钟以内，既不耽误进度也不牺牲标准。

1.2纱线准备与络筒

经过开包检验合格的原料会流转至纱线准备区，这里需要根据织物的支数要求选择合适的纺纱工艺。32支精梳纱需要用FA506型自动络筒机进行三道工序处理：首先通过电子清纱器去除粗细纱疵，再经空气捻度机调整捻度均匀度，最后在分条落筒装置上完成单纱分绞。

络筒机的工艺参数必须精确到小数点后两位。比如生产60支涤棉织物时，捻度系