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焦炉蓄热室修理工艺及格子砖更换方法措施

焦炉蓄热室是焦炉余热回收、气流换热的核心关键设备，长期高温、气流冲刷、粉尘堆积及温度交变负荷作用下，易出现格子砖烧熔、堵塞、开裂、塌陷，蓄热室主墙、单墙破损、墙体窜漏、保温失效等问题，直接导致蓄热室换热效率下降、炉体阻力升高、焦炉能耗增加，严重时影响焦炉正常生产运行。为规范蓄热室检修作业，保障施工质量、炉体安全及生产稳定，结合现场施工经验及行业检修标准，制定本蓄热室修理工艺及格子砖更换方法措施。

一、施工前期准备

1.1工艺工况调整

施工前需与调火、中控岗位联动，完成焦炉工况切换，将检修炉号改为焦炉煤气加热模式，稳定炉体燃烧状态。严格控制检修时机，优先选择上升气流阶段施工，下降气流时采用密封铁板封堵封墙口，杜绝废气倒灌、冷风窜入问题。逐步对检修蓄热室降温，控制降温速率≤50℃/h，待内部温度降至700-800℃时暂停加热，禁止快速降温导致炉体砌体开裂、墙体变形。同时关闭对应煤气通道，切断相关热源，打开看火孔，保证内部气流通畅、泄压充分。

1.2安全与现场准备

落实作业安全审批，办理高温受限空间作业证、动火作业证，清理作业区域易燃易爆杂物。搭设稳固的作业跳板、施工平台，对废气开闭器采用专用铁板封闭固定，两端支架加固牢靠。接入安全照明线路，保证作业区域光线充足，杜绝昏暗作业。提前检查通风设备、压缩空气设备、起重工具、砌筑工具性能，确保设备完