齿轮类零件表面淬火工艺规程编制.pptxVIP

工艺规程编制齿轮类零件表面淬火工艺规程编制原理·方法·参数·检验日期2026年

规程导览01工艺基础原理与规程框架02感应淬火参数编制要点03火焰淬火参数编制要点04质量闭环检验与质量控制

CHAPTER工艺基础表硬内韧，是表面淬火的灵魂01

表面淬火解决表硬内韧矛盾服役矛盾：齿轮、凸轮轴承受交变负荷与摩擦磨损，要求表面高硬度、高耐磨、高疲劳极限，心部保持足够塑性与韧性。整体淬火的局限无法同时满足表硬与内韧两种性能。表面淬火的解法快速加热仅使表层奥氏体化，随即急冷形成马氏体，心部组织基本不变，获得表硬内韧零件。用钢选择含碳量0.4%～0.5%碳素钢和低合金钢（45钢、40Cr），直接表面淬火低碳钢（如20CrMnTi）：先渗碳再淬火典型效果HRC50～60齿轮感应淬火后表面硬度

按热源划分四类淬火方法按加热热源划分：感应加热、火焰加热、激光加热、电接触加热。生产中应用最广的是感应淬火与火焰淬火。四类热源，两类主力按加热热源划分：感应加热、火焰加热、激光加热、电接触加热。生产中应用最广的是感应淬火与火焰淬火。热源一感应淬火电磁感应产生涡流，内热源加热加热速度200～1000℃/s淬硬层深度易控，适合齿轮、轴类等批量零件热源二火焰淬火氧-乙炔等高温火焰外热源直接喷射设备简单、操作灵活适合重型机械、冶金设备等大型或小批量工件编制第一步依据零件服役条件、批量和形状，选定淬火方法与预备热处