《数控机床操作》_任务7.pptVIP

１轮廓加工的工艺１）轮廓加工方案的选择轮廓多由直线和圆弧或各种曲线构成，主要采用立铣刀加工。为保证加工面光滑，刀具应沿轮廓线切线切入与切出。粗铣的尺寸精度和表面粗糙度一般可达ＩＴ１１～ＩＴ１３级，Ｒａ＝６３～２５μｍ；精铣的尺寸精度和表面粗糙度一般可达ＩＴ８～ＩＴ１０级，Ｒａ＝１６～６３μｍ。２）顺铣和逆铣的选择轮廓铣削有顺铣和逆铣两种方式，如图７－１所示。铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同时称为顺铣，相反时称为逆铣。其特点如下：下一页返回１轮廓加工的工艺（１）顺铣刀具比逆铣刀具的寿命长。因为逆铣时每个刀齿的切削厚度都是从零逐渐增大的，由于刀齿刃口的圆弧半径存在，因此不可能一开始接触工件就能切入，总是要在已加工表面上滑行一小段距离，使刀具迅速磨损，同时其也使已加工表面硬化，给进一步加工造成困难。这些都影响了刀具的寿命。顺铣不存在滑行现象，工件已加工表面的硬化程度也较轻，一般来说其刀具的寿命长。（２）顺铣比逆铣的加工过程稳定。顺铣时铣刀作用在工件上的垂直分力下，这有利于工件夹紧，因而其加工过程稳定。逆铣时，铣刀作用在工件上的垂直分力上，使工件产生向上移动的趋势，这不仅不利于夹紧工件，还容易产生周期振荡，影响铣削过程的稳定性。上一页下一页返回１轮廓加工的工艺（３）顺铣易使工作台发生窜动。铣削时，工作台和丝杠之间只有相对转动，没有相对