箱梁预应力张拉与孔道压浆施工技术体系.pptxVIP

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目录

01

施工准备与材料设备管控

02

预应力张拉施工工艺实施

03

孔道压浆密实度保障技术

04

关键质量通病预防与控制

05

智能化施工与全过程质量监管

施工准备与材料设备管控

01

预应力钢绞线的进场验收标准与分批检验要求，确保材质性能符合规范

01

验收批次划分

每批由同钢号、规格及生产工艺组成，质量不超过60吨，确保组批合理可追溯。

02

核查质量文件

检查质量证明书和标志内容，确认信息齐全、可溯源，保障材料合规性。

03

取样检测规则

每批抽取3盘进行检测，若不合格则该盘报废并执行双倍复检程序。

04

关键性能指标

包括破断负荷、屈服负荷、伸长率及松驰试验，确保预应力长期稳定。

05

外观质量检查

检查表面光滑无裂纹、无损伤锈蚀油污，保证受力均匀与粘结性能。

06

存放管理要求

分类堆放于干燥场地，下垫上盖防潮，防止机械损伤和环境侵蚀。

锚具、夹片及限位板的外观与硬度检测流程，杜绝不合格部件进入现场

外观检查

每批锚具抽取10%且不少于10套进行外观检查，重点查看有无裂纹、变形或尺寸偏差。发现一套不合格时，需双倍复检，防止缺陷部件流入现场使用。

硬度检测

从每批夹片中抽取5%且不少于5件，每件测三点硬度，确保在设计范围内。任一零件不合格则整批禁用或逐个筛查，保障锚固系统可靠性。

限位板匹配

限位板槽深须与钢绞线直径匹配，避免张拉时刮伤钢绞线或回缩过大。