高分子成型工艺学课件(第九章热成型-1).pptVIP

第9章热成型9.1概述9.2热成型的基本方法9.3热成型的设备9.4模具9.5工艺因素分析9.6热成型常用的塑料9.1概述热成型：是利用热塑性塑料的片材作为原料来制造塑料制品的一种方法。首先将裁成一定尺寸和形式的片材，夹在模具的框架上，并且将它加热到热弹态（在Tg至Tf之间适宜的软化温度)，而后凭借施加的压力，使其紧贴模具的型面，取得于型面相仿的形样，经冷却定型和修整后即得制品。热成型时,施加的压力主要靠片材两面的气压差,但也可借助于机械力或液压力。热成型的特点:制品壁厚不大，原料片材一般是1~3mm，制品的厚度总比这一数值小。但制品的表面积可以很大，而且都属于半壳形（内凹外凸)的，其深度有一定限制；制品的种类繁多,日用器皿,电子仪器仪表外壳,玩具,雷达罩,飞机罩,立体地图,人体头像模型等。目前工业上常用于热成型的塑料有：PS，PMMA、PVC.PE，PP，ABS，PC，PET等。用浇铸、压延、挤出等方法制造片材与注射成型相比，热成型具有:优点:生产效率高、方法简单、设备投资少、能够制造表面较大的制品。缺点:原料成本高，制品后加工工序多。9.2热成型的基本方法

9.2.1差压成型

采用适当的方法使片材两面具有不同的气压，在气压差的作用下使加热至软化的片材紧贴模具，冷却后得到制品