钳工工艺的工艺流程与参数控制.pptxVIP

工艺技术专题钳工工艺的工艺流程与参数控制划线·锯削·锉削·钻孔·攻套螺纹·精整年份2026配电柜安装常见问题与处理方法

课程导览01划线基准与测量建立加工定位基础02锯削与锉削完成工件粗成形03孔加工与螺纹钻孔、攻螺纹与套螺纹04精整与参数控制铰孔、刮削研磨与参数控制

章节01划线基准与测量定位是加工的第一步

划线前的基准面准备基准先行基准选择划线定义图样尺寸→毛坯表面划线把图样尺寸反映到毛坯表面，作为后续加工界线。基准选择优先选较大平面、已加工表面或对称中心线作基准使尺寸从同一基准出发，避免累积误差。涂料与支承涂料铸锻件毛坯涂石灰水，已加工表面涂蓝油；涂料干透后方可划线。支承与找正划线平台保持平整清洁；工件用V形铁、方箱或千斤顶支承，找正后再画线。

划线方法与工具配合平面划线、立体划线、划圆与样冲眼保护是钳工划线的四项基础操作。平面划线基准边靠牢划线平台划针尖端紧贴钢尺，朝一个方向一次画成立体划线三个方向找正与画线千斤顶支承并反复翻转工件用高度游标卡尺在划线盘上定尺寸划圆与圆弧使用划规，圆心处先打样冲眼防滑样冲眼保护沿线打样冲眼防磨损间距约10–20mm，圆弧交点处加密

常用量具与测量精度“测量是划线的最后一道确认”游标卡尺分度值常见0.02毫米，可测外径、内径与深度。读数先读主尺整数，再读游标与主尺对齐的刻线。千分尺测量精度可达0.01毫米。使用前须校零，旋进