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模具寿命管理规范（含表格）

本规范适用于公司所有生产用冲压模、注塑模、压铸模、锻压模的寿命全生命周期管控，涵盖新模设计开发、量产使用、维护修复、闲置存储、报废判定全环节，试验用临时模具、工装夹具类简易模具不适用本规范。

术语与定义

1.模具寿命：指模具从首次正式投产到因失效无法修复或修复不经济而报废期间，所能产出的合格制品总数量，分为设计寿命、保证寿命、实际寿命三类。

2.设计寿命：指模具设计阶段，基于材料性能、结构设计、工况条件理论计算得出的预期寿命值。

3.保证寿命：指模具交付使用时，供方或设计部门承诺的最低合格产出量，为设计寿命的80%。

4.实际寿命：指模具全生命周期内实际产出的合格制品总数量，为最终寿命核算的依据。

5.早期失效：指模具实际寿命未达到保证寿命的50%即出现不可修复或修复不经济的失效。

6.正常失效：指模具达到或超过保证寿命后，因正常磨损、疲劳导致的失效。

7.磨损失效：指模具工作表面因反复摩擦导致尺寸超差、表面质量下降，无法满足制品要求的失效形式。

8.疲劳失效：指模具因反复承受交变载荷导致表面出现裂纹、剥落的失效形式。

9.冲蚀失效：指模具型腔受高速流体（熔体、金属液）冲刷导致表面材料流失的失效形式，常见于注塑模、压铸模。

职责分工

技术管理部：负责制定/修订模具寿命基准与管控流程；开展模具设计阶段的寿命校核与仿真验证；组织模具失效分析