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模具管理制度

1.适用范围

本制度适用于公司所有生产用模具（含注塑模、冲压模、压铸模、吹塑模、五金连续模、挤出模等）的全生命周期管理，涵盖新模开发导入、入库存储、领用使用、日常维护、定期保养、维修改造、报废处置、盘点核算、安全管理等全流程环节。所有涉及模具设计、采购、使用、维修、仓储的部门及人员，均须严格遵守本制度规定。

2.部门职责

2.1技术开发部

2.1.1负责模具的设计开发工作，包括产品DFM（可制造性设计）分析、模具结构设计、模流分析（注塑/压铸类）、冲压工艺仿真（冲压类），输出全套模具图纸（总装图、零件图、易损件清单）、模具操作保养规范、工艺参数基准书。

2.1.2负责新模试模的技术支持，跟进试模过程，分析试模缺陷，制定修模方案，直到模具达到量产要求。

2.1.3负责模具技术资料的版本管理，所有图纸、规范均须加盖受控章，更新时同步发放至模修、生产、质量等相关部门，确保各环节使用有效版本。

2.1.4参与模具精度检测、报废鉴定、重大故障原因分析，提供技术支持。

2.1.5负责模具改进方案的制定，推动模具寿命提升、生产效率优化。

2.2采购部

2.2.1负责模具供应商的开发、评审、考核，建立合格模具供应商名录，每年更新1次。

2.2.2负责外协模具、模具备件的采购工作，签订采购合同，明确技术要求、交付周期、质量标准、保修条款，跟进采购进度。

2.2.3