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筒仓滑模施工方案

一、工程概况与编制依据

滑模工艺的价值在于模板一次组装、连续爬升、结构一次成型，方案的核心任务是解决好“连续性”与“垂直度”这一对主要矛盾。

1.1工程概况

本方案适用于单仓内直径15～25m、仓壁厚250

?筒壁滑模：壁厚按设计图，混凝土强度等级C30及以上

?仓顶锥壳或平板结构：滑模至顶后现浇或空中支模完成

?洞口、牛腿、环梁等预留预埋：随滑随安

1.2编制依据

?《滑动模板工程技术标准》GB50113

?《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

?《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65

?《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80

?《混凝土质量控制标准》GB50164

?本工程施工图、地质勘察报告及施工组织总设计

1.3工艺选择判断

筒仓为等截面圆形筒壁，是滑模工艺的典型适用对象；若仓壁存在大幅变截面、密集洞口或多次结构转换，应在方案中评估改为“滑框倒模”或分段现浇。本方案按常规等截面筒壁编制。

二、滑模装置设计与组装

滑模装置是全部荷载与作业的载体，其组装精度直接决定后续数十米筒壁的成型质量，组装误差必须在初始阶段一次性消除，不允许“边滑边纠”。

2.1模板系统

?钢模板：内、外模板均采用定型钢模板，模板高度1000～1200mm

?围圈：上下各一道，间距500～700mm

?误差控制：模