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纺织行业纺纱部纺纱工纱线生产工艺手册（执行版）

第1章纺纱准备工艺

1.1原料检验与混合

棉包卸车后，检验工作是确保后续工艺顺利进行的第一道防线。检验人员需重点关注棉包的感官指标和实验室测试数据。常见的感官指标包括色泽、洁净度、结块情况等，这些指标直接影响开清棉的工艺参数设定。例如，颜色偏黄的棉花可能需要调整清棉机的除杂力度，而过于洁净的棉花则可能导致除尘效果不佳。实验室测试数据则更为精确，其中纤维长度、马克隆值、含杂率等关键指标必须与生产要求严格比对。

混合是保证纱线批次均匀性的核心环节。通常采用随机取样、按比例混合的原则，将不同批次或不同等级的原料按照预设比例均匀混合。混合后的原料需再次进行抽样检测，确保各项指标符合标准。有经验的操作工会通过手感感知混合的均匀度——均匀的原料在抓取时应该具有一致的密度和弹性。如果混合不均匀，后续工序中可能会出现纤维分布不均、纱线质量波动等问题，造成不必要的损耗。

1.2开清棉工艺流程

开清棉的主要工艺流程包括开包、除杂、混棉、成卷四个阶段。开包阶段需控制好打包机的打包力度，过紧或过松都会影响后续的棉网质量。除杂阶段是关键，常见的杂质包括沙土、金属、塑料碎片等，这些杂质若未被有效去除，最终会出现在成纱中，形成疵点。混棉阶段需确保各批次原料混合均匀，通常采用多道混棉机实现立体混合，使棉流在垂直方向上也达到均匀分布。最后成卷阶段，棉卷的紧