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纺织行业后纺部操作工纺纱操作手册（执行版）

第1章纺纱准备

1.1原料检验与准备

清棉车间配备的电子天平精度需达到±0.5kg，称重误差超过此范围将影响配棉准确性。取样时必须遵循三三分法，即从棉包四角各取一份样品，再取中部样品混合。混合后的样品量应满足后续全部工艺需求，理论用量为每包棉包重量的10%。

原料准备阶段的温湿度控制至关重要。车间相对湿度需维持在65±5%，温度控制在20±2℃。这种环境条件能使纤维充分舒展，降低后续开清棉时的机械损伤率。有数据显示，湿度波动超过±3%会导致梳棉后棉网成形不良率上升15%。

1.2清棉工艺操作

开清棉工序的核心目标是去除杂质并实现纤维混合。FA203开清棉机各部件配合必须精准。给棉板与打手间隙需根据原料特性调整，通常设定为8-10mm。若间隙过小，棉层易断裂；间隙过大则杂质去除不彻底。

锯齿打手转速对杂质清除效率有显著影响。在处理含杂率超过2%的原料时，建议将打手转速从正常值1500rpm降至1200rpm。这种调整可减少短绒产生量，同时保持杂质去除率不低于90%。车间必须配备HVI检测仪，实时监控纤维长度和杂质指标。

1.3梳棉工艺操作

梳棉机的锡林与盖板隔距设定是工艺控制的关键。标准隔距配置为：锡林-盖板1为0.3mm，锡林-盖板2为0.35mm，锡林-盖板3为0.4mm，刺辊-锡林为0.2mm。这些数值并非固定不变，需