薄壁铜管旋转模压法缩径成形质量实验与仿真研究.pptxVIP

薄壁铜管旋转模压法缩径成形质量实验与仿真研究.pptx

content

研究背景与行业需求

研究目标与科学问题

实验设计与方法构建

仿真建模与热力耦合分析

工艺参数影响机制解析

结论提炼与工程应用展望

研究背景与行业需求

微热管制造中对超薄壁铜管成形工艺的高精度要求日益增长

微热管需求

电子设备轻薄化推动对高效散热元件的需求。微热管成为高功率密度器件的关键解决方案。性能依赖于内部铜管的成形精度与完整性。

传统工艺局限

拉拔法在加工薄壁铜管时易出现失稳与破裂。尺寸偏差大、表面损伤影响产品一致性。难以满足批量生产对可靠性的要求。

成形技术挑战

壁厚低于0.3mm时加工难度显著增加。微型化与复杂结构带来更高工艺要求。行业亟需稳定、精密的成形方法。

旋转模压优势

局部加载实现均匀变形，减少材料损伤。连续成形提升尺寸精度与成品率。为高性能微热管提供可行制造路径。

旋转模压缩径作为关键工序在提升材料利用率与成形效率中的潜力显著

高效成形工艺

旋转模压缩径通过连续局部塑性变形实现材料高效利用，显著减少加工余量与能耗，提升整体成形效率，适用于大批量薄壁管生产需求。

高精度尺寸控制

该工艺可在无芯模条件下实现铜管均匀缩径，有效保证外径一致性与壁厚精度，满足微热管对几何公差的严苛要求。

优异材料适应性

旋转模压适用于多种软质金属管材，尤其对铜及其合金具有良好的成形稳定性，利于拓展至不

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