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纺织行业技术部工程师织造工艺操作手册

第1章织造准备工艺

1.1原料准备

原料储存环境同样关键。温度控制在5-25℃，相对湿度维持在65±5%，能有效防止原料霉变或过度回潮。混纺原料尤其要注意配比准确性，以涤棉65/35为例，若含棉量偏差超过±1%，则成布的手感与强力将产生明显差异。储存时采用离地存放、分层堆叠的方式，并定期翻动，确保原料受潮均匀。

1.2纱线准备

纱线质量是织造成败的核心要素。经纱的均匀度直接决定布面纹路清晰度，纬纱的强韧性则影响成衣耐穿性。某次织造事故就源于未经充分退捻的化纤纬纱，在织造过程中出现连续断头。这类问题在处理混纺纱时尤为常见，因为不同纤维的回弹性差异会导致捻度不匹配。

值得注意的是，不同织机对纱线要求各异。喷气织机要求经纱捻度比喷水织机高15%-20%，因为喷气引纬力度更强。纱线在储存时需保持卷绕整齐，避免产生内应力，这可以通过使用专用纱线架实现。

1.3经纬纱络纱

络纱过程看似简单，实则包含精密控制。经纱络纱要求张力均匀误差≤±0.5%，而纬纱络纱则更注重卷绕密度的一致性。以32支精梳棉纱为例，络纱时若张力控制不当，会导致纱线在后续整经时产生3%-5%的毛羽。纬纱络纱的质量直接影响织口形成速度，高速织机对这一指标要求尤为苛刻。

络纱设备的选择需根据纱线特性确定。长绒棉经纱应采用真空吸管式络纱机，化纤纬纱则更适合使用机械式络纱杯。络纱