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化工装置节能设计规范（完整版）

第一章总则

一、适用范围

1.覆盖的装置类型

本规范适用于年产能10-100万吨合成氨装置、30-150万吨煤制甲醇装置、80-200万吨乙烯裂解装置、1-20万吨精细化工反应装置的新建、改扩建及节能改造项目的设计工作，涵盖装置配套的蒸汽系统、循环水系统、压缩空气系统、供电系统等公用工程单元的节能设计。所有设计环节不得突破国家强制性能耗标准的底线要求，优先采用经过工程验证的成熟节能技术，禁止选用国家明令淘汰的高耗能工艺与设备。

2.覆盖的设计阶段

本规范的要求覆盖项目可行性研究、基础设计、详细设计、投产调试全流程，其中可行性研究阶段节能投资占项目总投资的比例不低于3%，基础设计阶段完成的全装置能量平衡测算误差不超过2%，详细设计阶段完成所有节能设备的选型参数校核，投产调试阶段完成节能措施的性能验证。各阶段的节能设计文件需经过建设单位、设计单位、行业专家三级审核，未通过审核的文件不得进入下一设计环节。

二、基本设计原则

1.能量梯级利用原则

所有用能环节按照能量温位从高到低匹配需求，350-650℃的高温位能量优先用于产生4.0MPa以上等级的饱和蒸汽，180-350℃的中温位能量用于预热反应进料、产生0.6-1.6MPa等级的蒸汽，40-180℃的低温位能量用于厂区采暖、管线伴热、溴化锂制冷，禁止将高温位能量直接用于低温位需求，例如禁止采用1