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案例｜视频孪生空间智能赋能钢铁智造：一座大型钢铁企业的转型样本

案例背景

智能工厂是智能制造的核心载体，也是现代工业发展的必然趋势。《“十四五”智能制造发展规划》明确提出，要“建设智能制造示范工厂，加快新一代信息技术与制造全过程、全要素深度融合”。该钢铁集团是国内领先的千万吨级钢铁联合企业，拥有从铁矿石烧结、高炉炼铁、转炉炼钢到热轧、冷轧的完整生产流程，年产钢材1200万吨以上。作为传统重工业的代表，钢铁行业具有生产环境恶劣、工艺流程长、设备密集复杂、安全风险高、能耗排放大等显著特点。当时该钢厂存在以下问题：?

问题类型

具体表现

信息孤岛

各企业系统数据分散，管理部门难以实时获取整体运营情况

响应滞后

生产异常、设备故障、能耗过高未能及时发现

高成本

人力巡检与纸质记录成本高，管理效率低

安全隐患

事故预防与应急响应依赖经验，缺乏科学预测与模拟

在此背景下，该钢厂亟须通过数字化技术提升生产效率、降低成本，并实现安全与可持续管理。?

项目目标

构建厂区级视频孪生平台，实现物理空间与虚拟空间的实时同步。

优化生产流程和设备管理，提高产能和设备利用率。

提升能源管理效率，降低能耗和碳排放。

强化安全管理与应急响应，实现厂区风险可视化预测。?

技术方案

厂区级视频孪生平台主要包含五大技术模块，各模块及其核心功能如下表所示：

技术模块

核心功能

设备与生产线建模

视频驱动+激光雷达实现三