纺织行业染整部操作工面料染整工艺手册（执行版）.docxVIP

纺织行业染整部操作工面料染整工艺手册（执行版）

第1章预处理工艺

预处理是面料染整工艺中的关键环节，直接影响后续染色、印花等工序的均匀性和稳定性。染整部操作工必须掌握各工序的操作要点和参数控制，才能确保产品质量。本章将详细解析烧毛、退浆、漂白和丝光工艺，结合实际生产中的经验数据，帮助操作工优化工艺流程，减少损耗。

1.1烧毛工艺

烧毛的目的是去除织物表面的绒毛，使布面平整光滑，为后续工序奠定基础。如果烧毛不彻底，绒毛会干扰染色均匀性，甚至导致色差。

烧毛机通常采用高温（180–220℃）和高速（400–600m/min）工作，通过往复式或往复往式烧毛头对织物进行梳理。烧毛过程中，操作工需注意以下几点：

-烧毛隔距：根据面料粗细调整，一般棉织物隔距设置为0.08–0.12mm，化纤织物可适当缩小。隔距过大会留下绒毛，过小则易损伤织物。

-烧毛速度：速度过慢会导致烧伤，过快则烧毛不均匀。经验数据显示，棉织物最佳速度为500m/min，涤纶织物可达600m/min。

-烧毛头压力：压力需适中，通常棉织物压力为0.05–0.08MPa，涤纶织物可增至0.08–0.12MPa。压力不足会导致烧毛不彻底，压力过大则易起毛。

烧毛后，织物会残留少量焦油和灰烬，需及时进行除尘处理。若织物表面仍有轻微绒毛，可进行二次烧毛或采用气流烧毛机辅助处