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工装模具管理制度

一、总则

本制度是工装模具全生命周期管理的唯一执行依据，覆盖从申购到报废的所有环节，旨在消除因工装管理混乱导致的批量质量事故、生产停线、成本浪费问题。

1.适用范围：本制度适用于公司所有生产用工装模具，包括冷冲压模、注塑模、压铸模、焊接夹具、装配夹具、专用检具、定制工位器具，不含通用手动工具、通用量具。

2.责任划分

?工艺技术部：工装模具归口管理部门，负责制定模具技术标准、核定额定寿命、建立并更新全生命周期台账，每季度最后1周组织1次全盘盘点，每年12月完成下一年度模具保养、备件储备计划编制。

?生产车间：负责模具使用过程中的日常点检、规范操作，批次生产结束后24小时内完成模具清洁并归还入库，指定专人担任车间模具管理员，负责本车间模具领用、归还的初步核查。

?模具维修组：负责模具日常保养、故障维修，接到维修申请后10分钟内到达现场，按故障等级在规定时限内完成修复，维修后留存完整维修记录。

?质量管控部：参与新模具试模验收，负责生产过程中因模具精度问题导致的质量缺陷判定，监督模具延寿使用阶段的尺寸抽检。

?仓储部：负责模具库的日常温湿度管控、模具分类存放，办理领用/归还手续时逐台核查外观、状态、使用次数，确保账物卡100%相符。

?采购部：负责新模具、委外维修的供方对接，按合同条款跟进交付周期、质量索赔。

二、申购与入厂验收

新工装模具的准入验收是