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纺织行业技术部技术员印染工艺操作手册

第1章纺织品前处理工艺

1.1烧毛工艺

烧毛是前处理的关键工序之一，其核心目标在于去除织物表面的绒毛，使布面达到极致的光洁度。当纬斜、竹节等疵点需要通过烧毛来改善外观时，工艺参数的选择显得尤为重要。通常，精梳纱织物的烧毛温度控制在180-200℃，而粗梳纱织物则需适当提高温度至200-220℃。烧毛机的线速设定直接影响毛去除效果，一般而言，涤纶织物以50-70m/min为宜，棉织物则可稍慢，控制在40-60m/min范围内。

烧毛过程中，轧辊压力与火花间隙的匹配至关重要。经验表明，压力过小会导致毛去除不彻底，压力过大则易损伤织物表面。火花间隙设定需根据织物紧度调整，精梳织物宜设为0.1-0.15mm，粗梳织物可适当放宽至0.15-0.2mm。若在烧毛后仍可见明显绒毛，往往是因为张力控制不当或火花间隙调整失准。此时，重新校准参数或更换烧毛轮是必要的补救措施。

1.2退浆工艺

浸轧法退浆时，轧辊的浸轧比（轧余率）设定在60%-75%较为理想。浸轧比过低会导致退浆液渗透不均，过高则可能引起织物褶皱。退浆液浓度需根据织物紧度调整，普通平纹织物浓度为15-20g/L，府绸等紧密织物则应提高至20-25g/L。退浆后，若织物手感仍然较硬，可通过增加渗透剂用量或延长处理时间来改善。

1.3煮炼工艺

煮炼液浓度对效果影响显著，纯碱浓度控制在10