锂电池石墨负极混料制粒工艺.docxVIP

锂电池石墨负极混料制粒工艺

我在锂电池负极材料行业摸爬滚打快十年了，最清楚石墨负极的混料制粒工艺是整个负极生产流程里承上启下的核心环节——说白了，前面石墨提纯做得再干净，改性做得再到位，这一步要是出问题，做出来的负极要么振实密度不达标，要么一致性差，装到电池里循环没几百次容量就掉得离谱，客户根本不会认。这么多年我带过不少新人，也见过不少小厂为了赶工降成本在这一步偷工减料，最后砸了招牌的例子，今天我就把从前期准备到成品出粒整个过程拆解开来，讲透这个工艺的细节，不管是新人入行还是同行交流，都能有点用处。

1混料制粒工艺的前期准备

混料制粒不是上来就倒料开机，前期准备做足了，后面能少出百分之八十的问题，我这么多年一直要求班组，开工前的准备时间比开机时间还要重要，绝对不能省。

1.1原材料的选型与预处理

我们做石墨负极混料，用到的原材料主要分三类，第一类是主料就是改性石墨，分天然鳞片石墨和人造石墨，现在动力电池主流用人造石墨，储能领域不少用改性天然石墨，不管哪种，进厂都已经完成了提纯和初步改性，但是进到混料环节之前，还是要做预处理。第一步先过振动筛，把存放过程中结块的石墨打散，筛掉里面混的少量粗颗粒和杂质，之后再过一道磁吸，把运输或者打散过程中带进来的金属碎屑吸掉，别小看这一步，哪怕一克铁屑进到整批料里，都可能导致整批电池报废。

第二类是导电剂，常用的有乙炔黑、碳纳米管，还有现在越来越