机械制造技术基础课件 4 工件装夹原理与机床夹具设计.pptVIP

****六点定位原则解决了消除工件自由度的问题，即解决了工件在夹具中位置“定与不定”的问题。但是，由于一批工件逐个在夹具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，即出现工件位置定得“准与不准”的问题。如果工件在夹具中所占据的位置不准确，加工后各工件的加工尺寸必然大小不一，形成误差。这种只与工件定位有关的误差称为定位误差，用ΔD表示。*(工序尺寸的变动量)*****因此计算定位误差，首先要找出工序尺寸的工序基准，然后求其在工序尺寸方向上的最大变动量即可。工序基准不在定位基面上，则基准位移误差与基准不重合误差两者相互独立，互不相关，都有使定位误差增大的趋势，因此相加。反之两者相关，需判别方向。*工序基准不在定位基面上，则基准位移误差与基准不重合误差两者相互独立，互不相关，都有使定位误差增大的趋势，因此相加。反之两者相关，需判别方向。***左图中如果保证孔与端面的垂直度则以A面为主要定位面，若保证孔轴线与底面平行，则以B面为主要定位面。*薄壁套筒轴向刚度比径向刚度大，三爪自定心卡盘径向夹紧套筒，工件变形较大，而b图中用螺母轴向夹紧工件，不易变形。*夹紧力的方向应尽可能与工件切削力和重力方向相同，这样有助于减小夹紧力。上图为工件在夹具中加工时常见的几种受力情况。A中夹紧力与重力和切削力同向，所需夹紧力最小；d中需要由夹紧力产生的摩擦来克服切削力