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脱硝催化剂检查与更换操作规程

一、作业准备

序号

操作要求

1

制定检修方案和安全措施，明确作业负责人、监护人、作业范围及催化剂装卸、转运和废弃物去向。

2

办理停机检修、受限空间、高处、吊装、动火等适用作业许可，完成风险辨识和安全交底。

3

停止相关烟气和还原剂供应，按程序隔离设备、泄压、降温并确认内部条件满足进入要求。

4

准备防尘/呼吸防护、护目镜、防护服、手套、照明、通风、吊装工具及防坠落设施。

二、催化剂检查

序号

操作要求

1

进入反应器前执行断电、挂牌上锁、气体检测、通风和监护要求，确认无残余高温、烟气及坠落风险。

2

按检修方案检查催化剂模块的堵塞、积灰、磨损、破损、塌陷、旁路缝隙及密封情况。

3

采用规定方法清理积灰，避免猛烈敲击、干扫扬尘或损伤催化剂；不得擅自使用不相容清洗剂。

4

记录模块编号、位置、外观缺陷、积灰情况及必要的性能检测结果，形成检查记录。

三、催化剂更换

序号

操作要求

1

确认新催化剂型号、规格、方向和批次符合设计要求，核对质量文件并检查运输损伤。

2

使用合格吊装工具平稳起吊和搬运，按模块标识及设计方向安装，避免碰撞、倾斜和边角破损。

3

按设计要求恢复模块间密封、支撑和压紧结构，检查模块排列、间隙及固定状态。

4

废旧催化剂分类收集、标识、暂存和转移，依据鉴别结果、适用法规及合同要求确定管理方式，不得擅自处置。

四、复位与投运

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操作